Seramik Yapıştırıcıları küçük, orta ve büyük boyutlu kaplama malzemeleri seramik, granit, porselen ve doğaltaş gibi farklı çeşitleri yapıştırmak için her türdeki proje (konut, endüstriyel yapılar, AVM, sağlık yapılar, eğitim yapıları vs.) gereksinimlerine sağlam bir bağ sağlamak üzere tasarlanmıştır.
FİXA’da uygulama alanlarına göre farklılık gösteren çok sayıda seramik yapıştırıcısı bulunmaktadır.
Hangi Seramik Yapıştırıcısını Seçmeli?
Seramik Yapıştırma harcının henüz ıslak durumda iken sahip olması gereken özellikler:
- İşlenebilir olması, kolay uygulanabilmesi ve iyi yayılma özelliği,
- Uygulama yüzeyinde ve karo arkasında yeterli mukavemetinin olması,
- Yüksek sarkmazlık ve kaymazlık özelliğinin olması,
- Seramiklerin taze yapıştırıcı içinde kaymaması ve verimli çalışması,
- İyi çalışma süresi ve karo düzeltme zamanı.
Seramik Yapıştırıcının donma ve sertleşmeden sonra (prizini almış) sahip olduğu özellikler:
- İyi bir yapışma mukavemeti,
- Yeterli ve yüksek deformasyon (esneklik),
- Değişen termal koşullar altında, düşük sıcaklıklarda, ani sıcak-soğuk değişimlerinde yapıştırıcı ile karo arasında oluşacak gerilimi karşılaması
- Azaltılmış su emme özelliği
Seramik Yapıştırıcısı Seçimini Etkileyen Faktörler:
1-Kaplama Malzemesinin Yüzey Emiciliği (Su Emme Yüzdesi):
Su emme oranı %3’ten büyük olan kaplama malzemelerinin (fayans, yer karosu, vb.) yapıştırılmasında standart performanslı yapıştırıcılar yeterli olabilirken zorlayıcı ortam şartlarında yüksek performans aranır.
Su emme oranı %3’ten küçük olan kaplama malzemelerinin (cam, porselen, cam, mozaik vb.) yapıştırılmasında ise yüksek yapışma gücüne sahip yüksek performanslı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
Yüzey emiciliği olmayan ve yapışma yüzeyi pürüzsüz kaplama malzemelerinde, yapıştırıcının kaplama yüzeyine tutunması yapıştırıcının içine katılan ve polimer adı verilen yüksek yapışma özelliği sağlayan reçine türü kimyasallarla sağlanır.
2-Uygulama Yüzeyinin Yüzey Emiciliği (Su Emme Yüzdesi):
Yüzey emiciliği çok düşük olan yüzeylerde (su emme yüzdesi <%3) çimento esaslı yapıştırıcı kullanılacak ise yüksek performanslı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
Su emme yüzdesi %15-30 olan alçı, ahşap, kireç vb. esaslı yüzeyler yüksek emiciliğe sahiptir.
Yapıştırma aşamasından önce, yüksek emiciliğe sahip yüzeye uygun astar malzemeleri uygulanarak yüzeyin emiciliği dengelenmelidir.
Akrilik reçine esaslı pasta tipi (kullanıma hazır) yapıştırıcı ise çimento esaslı yapıştırma harçlarının aksine bünyesindeki suyu kaybedince sertleşir.
Pasta tipi yapıştırıcılar, emiciliği yüksek yüzeylerde astar kullanılmadan yeterli yapışma performansını sağlayabilir.
Kaplama malzemesinin türü ve ihtiyaca uygun performans sınıfında yapıştırıcı seçilmesine dikkat edilmelidir.
3-Uygulama Yüzeyi Esnekliği:
Yük altında esneyebilen alçı levha ve ahşap gibi yüzeyler seramik uygulamasından önce (yüzey hazırlığı aşamasında) sağlamlaştırılmalıdır.
Esnek yüzeyler üzerine karo uygulamalarında yüzeylerdeki esnemeye uyum sağlayabilecek yüksek performanslı elastik özelliğe sahip yapıştırıcılar kullanılmalıdır.
4- Kaplama Malzemesinin Boyutları ve Ağırlığı:
Orta ve büyük ebatlı (>33×33 cm) seramik uygulamalarında:
Gerilme altında esnek davranış gösterebilen yüksek performanslı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
Karo boyutları büyüdükçe yüzey alanı da büyüyeceğinden, rüzgâr ve termal gerilme etkilerine daha fazla maruz kalacaktır. Bu tür uygulamalarda, karonun ağırlığını taşıyabilen, rüzgâr etkisine karşı yeterli tutunma performansı sergileyebilen ve termal gerilmelerde yeterli düzeyde elastikiyet gösterebilen yüksek performanslı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
5- Kaplama Malzemesi Rengi:
Özellikle yüksek yüzey emiciliğine sahip açık renkli karo ve doğaltaş uygulamalarında, karo yapıştırıcıyı bünyesine emdiğinde yapıştırıcının rengi karo yüzeyinde renk harelerine sebep olabilir. Yüksek su emme oranına sahip karo uygulamalarında beyaz renkli yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
6- Uygulama Alanı:
Hafif yaya trafiğine maruz kalan zeminler için standart performanslı yapıştırıcılar yeterli olabilmektedir.
Ağır yük altında ve yoğun yaya trafiğine maruz kalan zeminler, karo ebatlarına bağlı olarak yüksek gerilmelere ve yaya trafiğinden dolayı sürekli titreşim etkilerine maruz kalmaktadır. Araç trafiği ve ağır yük altındaki endüstriyel zeminler ise noktasal veya sürekli ağır yük etkisi altındadır.
Ağır yüklerin etkisi altında esneyebilecek ve titreşim yüklerine dayanımlı yüksek performanslı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
Kaplama malzemesinin üzerindeki yükü homojen karşılayabilmesi için zemine tam yapışmış olması gereklidir.
Kullanılan yapıştırıcının, karonun altına kolayca yayılabilmeli, yüke dayanım göstermeli ve ezilmemeli kalın yataklı ve elastik özellikte olmalıdır.
7-Seramik Uygulamasının (açık teras, balkon, dış cephe vb.) Dış Ortamda Yapılması:
Dış ortamlardaki kaplamalar yağmur, kar, don gibi etkilere açık alanlardır. Bu nedenle kaplama ile zemin arasında termal koşullar sebebiyle farklı gerilme etkileri oluşacaktır.
Kullanılan yapıştırıcılar termal etkiler sebebiyle kaplama-yüzey arasında oluşacak gerilme farklarını karşılayan yüksek yapışma performansı sağlamalı, suyun aşındırıcı etkilerine dayanımlı ve su itici özellikte olmalıdır.
Dış cephe uygulamalarında, kaplama yüzeyi rüzgâr yükleri etkisinde kaldığında yüzeyden dışarı doğru emilir.
8- (Havuzlar ve Su Depoları gibi) Sürekli Su Etkisi Altındaki Alanlarda Yapılan Seramik Uygulamaları:
Su yükü sebebiyle oluşan basıncından dolayı havuz zemin ve duvarları farklı gerilmelere maruz kalacaktır.Havuzlardaki seramik uygulamalarında havuz uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş, suya dayanıklı, tutunma performansını zamanla yitirmeyen elastik ve yüksek yapışma gücüne sahip yüksek performanslı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
9- Alttan Isıtmalı Zemin Sistemlerinde Yapılan Seramik Uygulamalarında:
Alttan ısıtmalı zeminlerde sistemin çalışması esnasında sıcak suyun geçmesi yapıştırıcı ve derzlerde genleşmeye, sistemin durarak soğuması ise yapıştırıcı ve derzlerde büzülmeye sebep olur.
Ani ısı değişikleri zeminden ve duvarlardan geçen ısıtma-soğutma sistemleri de kaplama sisteminde benzer termal yükler oluşturur. Bu durumlarda kaplama sistemini oluşturan malzemelerin farklı elastikiyet özelliklerinden dolayı, ısıtmalı zemin ile kaplama uyumlu çalışmayabilir.
Bu uygulamalarda kaplama ve zemin arasındaki gerilme farklarını esneyerek dengeleyebilecek yüksek performanslı elastik yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
10- Kullanıma Açma Süresi:
Alışveriş merkezi, market, okul, endüstriyel yapılar, hastane vb. mekânlar hizmet özelliklerinden dolayı uzun süre kullanıma kapatılmadıklarından, renovasyon ve tadilat amaçlı uygulamalarda zemin veya duvar seramiklerinin yenilenmesi kolay değildir.
Restorasyonun kısa sürede tamamlanarak mekanların tekrar kullanıma hazır hale getirilmeleri gerektiğinden bu tip mekanlarda Hızlı Sertleşen Yapıştırma Harcı kullanılmalıdır.
FİXA yüksek performanslı seramik yapıştırıcıları ve derz dolgu malzemeleri ile bu grupta geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Seramik Yapıştırıcıları, Avrupa Standartları EN 12004/EN 12002, derz dolgu malzemeleri Avrupa Standardı EN 13888 ile uyumlu eksiksiz bir ürün yelpazesinden oluşur.
Seramik karolar, doğal ve yeniden oluşturulmuş malzemeler, sayısız nitelikleri nedeniyle hem işlevsel hem de stil açısından birçok projede dayanıklı olması ve estetik değerleri nedeni ile yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seramik Yapıştırıcıları Standardı: TS EN 12004-1
TS EN 12004-1, Avrupa’da geçerli olan standartlara uyumlaştırılmış bir Türk Standardıdır. Seramiklerin duvara ve zemine yapıştırılmasında kullanılan yapıştırıcıların sınıflandırılması için test kriter ve metotlarını belirler.
Bu sınıflandırmalar sayesinde ürünler sahip oldukları özellikler açısından birbirlerinden farklılaşır. Doğru malzemeye yönlendirme ile kullanıcıların seçimi kolaylaşır.
Seramik yapıştırıcıları TS EN 12004-1 standardına istinaden kimyasal yapılarına ve testlerdeki teknik performanslarına göre 3 ana kategoriye ayrılır:
| Sınıf 1 | Sınıf 2 |
|---|---|
| Dayanım testlerinde gerekli minimum değerleri sağlayan Standart Performanslı yapıştırıcıdır. Özel performans gerektirmeyen standart tipteki uygulamalarda kullanılabilir. | Dayanım testlerinde Sınıf 1’den daha yüksek dayanım değerlerini sağlayan Yüksek Performanslı yapıştırıcıdır. Özel performans gerektiren, çevresel zorlamalara maruz kalacak tipteki uygulamalarda kullanılmalıdır. |
TS EN 12004-1 standardı Sınıf 1 veya Sınıf 2’de yer alan seramik yapıştırıcısının sahip olabileceği 3 ek özellik tanımlamaktadır:
F Hızlı Sertleşen | T Kayma Özelliği Azaltılmış | E Uzatılmış Açık Bekletme Süresi |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti ≥ 0,5 N/mm² (en çok 6 saat sonra). Kısa sürede kullanıma açılacak mekânlarda, renovasyonda, kurumayı zorlaştıran aşırı nemli ve soğuk havalarda yapılan karo uygulamaları için uygundur. | Maksimum kayma miktarı ≤ 0,5 mm. Duvarlarda büyük ebatlı ve ağır karo uygulamaları için uygundur. | Çekme mukavemeti ≥ 0,5 N/mm² (30 dakika açık bekletilmiş). Geniş yüzeylerde yapılan ve uzun çalışma süresi istenen, kurumayı hızlandıran çok kuru ve sıcak havada yapılan karo uygulamaları için uygundur. |
C Çimento Esaslı | D Dispersiyon (Akrilik) Esaslı | R Reaksiyon Reçine Esaslı |
|---|---|---|
| Çimento esaslı toz yapıştırma harcı, uygun miktarda su ile karıştırılarak kullanıma hazırlanır. | Sentetik polimer esaslı pasta tipi yapıştırıcıdır. Kullanıma hazırdır. | İki veya daha fazla bileşenden oluşan yapıştırıcı, bileşenlerin birbiriyle uygun miktarlarda karıştırılmasıyla kullanıma hazırlanır. |
TS EN 12004-2 standardı, TS EN 12004-1 standardına ek olarak seramik yapıştırıcılarının ilgili dayanım testlerindeki teknik performanslarına göre esneklik sınıfını belirlemektedir.
Esneklik sınıfına göre bu standarda dahil olan yapıştırıcılar 2 gruba ayrılır:
S1 Elastik Yapıştırıcı | S2 Çok Elastik Yapıştırıcı |
|---|---|
| Yüksek elastikiyet özellikle, yüzme havuzu, ağır yüke maruz kalan endüstriyel zemin, ani ısı farkları ve dondan etkilenen uygulamalar için uygundur. | |
| Yapıştırıcı Tipi | Simge | Açıklama |
|---|---|---|
| C Çimento Esaslı | 1 | Normal sertleşen çimentolu yapıştırıcı. |
| 2 | Geliştirilmiş çimentolu yapıştırıcı. | |
| 1T | Kayma özelliği azaltılmış normal sertleşen çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2T | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış çimentolu yapıştırıcı. | |
| 1E | Kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli normal sertleşen çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2E | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli çimentolu yapıştırıcı. | |
| 1FT | Kayma özelliği azaltılmış hızlı sertleşen çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2FT | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış, hızlı sertleşen çimentolu yapıştırıcı. | |
| 1FTE | Kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli hızlı sertleşen çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2FTE | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli hızlı sertleşen çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2TS1 | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış, esnek çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2TES1 | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli esnek çimentolu yapıştırıcı. | |
| 2TES2 | Geliştirilmiş, kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli çok esnek çimentolu yapıştırıcı. | |
| D Dispersiyon Esaslı | 1 | Normal dispersiyon yapıştırıcı. |
| 2 | Geliştirilmiş dispersiyon yapıştırıcı. | |
| 1T | Kayma özelliği azaltılmış normal dispersiyon yapıştırıcı. | |
| 2T | Kayma özelliği azaltılmış geliştirilmiş dispersiyon yapıştırıcı. | |
| 1TE | Kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli normal dispersiyon yapıştırıcı. | |
| 2TE | Kayma özelliği azaltılmış, uzatılmış açık bekletme süreli geliştirilmiş dispersiyon yapıştırıcı. | |
| R Reaksiyon Reçine Esaslı | 1 | Normal reaksiyon reçine yapıştırıcı. |
| 1T | Kayma özelliği azaltılmış normal reaksiyon reçine yapıştırıcı. | |
| 2 | Geliştirilmiş reaksiyon reçine yapıştırıcı. | |
| 2T | Kayma özelliği azaltılmış geliştirilmiş reaksiyon reçine yapıştırıcı. |
Seramik Yapıştırıcı Çeşitleri
C Çimento Yapıştırıcı | D Dispersiyon Yapıştırıcı | R Reaksiyon Reçine Yapıştırıcı |
|---|---|---|
Uygulama Alanları: İç ve dış mekânlarda, yatay ve düşey yüzeylerde, yer ve duvar seramiği, granit, granit seramik, mermer, klinker ve her türlü doğal taş kaplama malzemesinin yapıştırılmasında kullanılır. |
Uygulama Alanları: İç mekânlarda, yatay ve düşey yüzeylerde, seramik, fayans ve cam mozaiklerin yapıştırılmasında; boyalı yüzeyler, alçı panel, alçı sıva, çimentolu yonga levha, ahşap gibi yüzeyler üzerine seramik yapıştırılmasında, eski kaplamalar üzerine seramik kaplanmasında kullanılır. |
Uygulama Alanları:
|
Seramik Uygulamalarına Etki Eden Faktörler
Seramik Uygulama Yüzeyine Bağlı Hareketler:
Esnek yüzeylerdeki seramik uygulamalarında, esneme kapasitesi olan bir sistem yaratılmalıdır.
Ahşap vb. gibi zeminler ve alçıpan vb. gibi dikey yüzeyler esnek olup yük altında esneyebilir, titreşebilir veya hareket edebilir.
Seramik ebatları büyüdükçe, zeminin esnemesi halinde, kaplama malzemesi yapışma yüzeyi boyunca daha çok gerilime maruz kalacaktır.
Esnek yüzeylerdeki seramik uygulamalarında, yüksek elastikiyet özellikteki seramik yapıştırıcıları veya kullanıma hazır, pasta tipi seramik yapıştırıcıları tercih edilmelidir
Seramik Uygulamalarında Yüke Bağlı Hareketler:
Hastaneler, alışveriş ve iş merkezleri, kamu binaları gibi genel kullanıma açık zeminler yoğun yaya trafiğine fabrika, depo gibi endüstriyel zeminler ise ağır yük veya ağır makinelerin titreşimlerine maruz kalırlar.
Bu tür zeminlerde kaplama sistemi gelen yükleri karşılayabilmeli ve gelen yük altında zarar görmemelidir. Bu sebeple kaplama malzemesi için kullanılacak yapıştırıcı mekanik gerilmelere dayanıklı olmalıdır.
Seramik Uygulamalarında Şap veya Sıvanın Kürlenme Sürecindeki Hareketler:
Zemin şapları veya cephelerde kullanılan sıvalar, kürlenme süresince hacimsel olarak küçülebilir. Kaplama uygulamasına geçilmeden büzülme süreçlerinin tamamlanması için en az 4 hafta beklenmelidir.
Aksi halde kaplama malzemesi ile zemin arasında büzülme hareketine bağlı olarak mekanik gerilmeler ortaya çıkacak ve kaplamada kabarma problemleri ile karşılaşılabilecektir.
Seramik Yapıştırıcılarında Sıcaklık Değişimlerine Bağlı Hareketler:
Seramik kaplama uygulamasında sıcaklık ve ortam nemine bağlı olarak büzülme ve genleşmeler meydana gelebilir. Özellikle mevsim etkilerden kaynaklanan termik şoklarda uygulama yüzeyi ve seramik yapıştırıcısı birbirinden farklı hareket edebilir.
Zemin, yüksek sıcaklık ve nemde kaplama malzemesine göre daha fazla genleşip tam tersi durumda daha fazla büzülebilir. Bu farklılığın sebebi, kaplama sistemini oluşturan malzemelerin farklı elastikiyetlere (elastisite modülü) sahip olmasıdır.
Termal genleşme ve büzülmelerin yaratacağı gerilmelerden dolayı (özellikle büzülme durumlarında) kaplama malzemelerinin birbirini iterek kaplama tabakasının yüzeyden ayrılması veya altında oluşan gerilmelere dayanamayarak kaplama malzemesinin çatlaması mümkün olabilir.
Seramik Uygulamalarında Genleşme Derzlerinin Kullanılması Neden Önemlidir?
Zeminlerde genleşme derzlerinin kullanımı:
Genleşme derzleri, zemin ve kaplama sistemini oluşturan malzemelerin, termal ve mekanik yüklerin etkisiyle farklı elastik davranış göstermeleri sonucunda oluşan gerilme hareketlerini karşılar.
Mevsimler arası ısı değişimlerinin yaşandığı bölgelerde, geniş alanlarda yapılacak uygulamalarda zemindeki yük ve yaya trafiğine bağlı olarak, gerekli genleşme derzleri bırakılmalı, bu derzler için uygun dilatasyon profilleri veya derz dolgu mastikleri kullanılmalıdır
Geniş alanlarda yapılan seramik uygulamalarında zemin şapında veya betonunda minimum 4x4m alanlarda (kullanılan karo tipi, ebadı ve uygulama alanına göre 6×6 m, 6×8 m veya 8×8 m) 1 cm derinliğinde derzler oluşturulmalıdır.
Dilatasyon alanlarına kesinlikle karo ve kaplama malzemeleri uygulanmamalı, uygun bir profil veya mastik (PU, MS Polimer, silikon vb. esaslı) yardımıyla bu alanlar izole edilmelidir.
Farklı mekân veya malzeme geçişlerinde (kapı eşikleri, zeminlerde halı-karo-parke geçişleri) karo döşeme sırasında genleşme derzleri bırakılmalıdır. Genleşme derzleri için uygun profil veya (PU, MS Polimer, silikon vb. esaslı) derz dolgu mastikleri kullanılmalıdır.
Düşey Yüzeylerde Genleşme Derzlerinin Kullanımı
Geniş alan uygulamalarında, kaplamanın sürekliliği genleşme derzleri yardımıyla gerilme hareketleri giderilmelidir.
Seramik uygulaması yapılacak 3×3 m’den büyük düşey yüzeylerde ve kat aralarında genleşme derzleri bırakılmalıdır veya profiller kullanılmalıdır. Dış cephelerde genleşme derzleri minimum 10 mm genişliğinde olmalıdır.
Zemin-duvar birleşim noktalarında, karolar duvara ve zemine tam dayandırılmadan arasında genleşme derzleri bırakılmalıdır. Bu derzler uygun bir profil veya mastik (PU, MS Polimer, silikon vb. esaslı) yardımıyla izole edilmelidir.
Seramik Uygulamalarında Ortam Koşulları Nasıl Olmalı?
Seramik uygulamalarında, iklimsel ve bölgesel özellikler nedeni ile uygulama ortamının koşulları çok sıcak, çok soğuk, çok rüzgârlı veya direkt güneşe maruz kalma durumuna göre değişiklik gösterebilir.
+ 5°C altında uygulama yapılması sakıncalıdır. Bu sıcaklık, çimento bazlı harçların sağlıklı priz alabileceği en düşük sıcaklıktır. +35°C üzerinde uygulama yapılması da sakıncalıdır. Bu sıcaklık yapıştırıcı malzemenin hızla su kaybetmesine neden olarak uygulama hataları oluşmasına neden olur. Yüzey ve seramik ıslatılarak yüksek sıcaklığın etkisi azaltılmalıdır.
Doğrudan güneş altında ve rüzgârda uygulama yapılması sakıncalıdır. Yapıştırıcı malzeme için öngörülen çalışma süreleri azalır. Zorunlu hallerde ise, yüzey nemlendirilmeli ya da uygun astar malzemeleri kullanılmalıdır.
Seramik Yapıştırma Yöntemleri Nedir?
Yapıştırma harçlarının uygulanmasında farklı yöntemler kullanılmaktadır.
- Tek Taraflı Yapıştırma Yöntemi (Taraklama): Küçük ve orta ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında ve ince yatak
- harçlarında kullanılan yöntemdir. Sadece yüzeye yapıştırıcı uygulanır.
- Taraklı malanın düz tarafı ile yüzeye iyice yayılan yapıştırıcı, karo ebadına göre seçilmiş olan uygun diş ebatlı taraklı mala ile 45° ile 60°’lik tutuş açısıyla taraklanır.
- Kaplama malzemesi taraklanmış yüzeye kuvvetli bir şekilde bastırılarak yapıştırılır.
- Yapıştırma harcının seramiğin arka tarafının en az %80’ine temas etmesi sağlanmalıdır.
- Ayrıca tutunmayı artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik ve tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır.
- Çift Taraflı Yapıştırma Yöntemi: Büyük ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında ve orta yatak harçlarında kullanılan bir yöntemdir. Ağır yaya ve yük trafiğine maruz zeminlerde, soğuk iklim bölgelerinde, dış cephe uygulamalarında bu yöntem kullanılmalıdır. Yapıştırma harcı hem zemine sürülüp tarakla çekilir hem de kaplama malzemesinin arkasına ince bir tabaka halinde sürülür.
Bu işlemler sonrası tutunmayı artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır.Seramik boyutu büyüdükçe ve karonun üzerine gelecek yük arttıkça daha büyük dişli mala kullanımı önerilir.
İpucu Bilgiler: Seramik Yapıştırmada Taraklı Mala Şekli ve Boyutu Neden Önemlidir?
Yapıştırıcı uygulamalarında uygun tarak şekli ve ebadı uzun ömürlü bir seramik kaplama kullanımı için önemlidir. Taraklı malanın diş tipi ve diş derinliği seramik ebatlarına ve uygulama alanına göre değişir.
Taraklı malalar yapıştırıcı uyguladığınız yüzey üzerinde kontrol sahibi olmanızı sağlar. Profesyoneller karo boyutu ve ağırlığı arttıkça, taraklı mala şeklinin ve boyutunun da artacağını bilir.
Mala boyutu, alt tabakaya ne kadar yapıştırıcı sürüleceğini ve karo altında yapıştırıcı yatağının ne kadar kalın olması gerektiğini belirler.
- V-Çentik
- Düz V-Çentik
- Kare/U-Çentik
- Eğimli Çentik
- Eliptik veya Derin U-Çentik
V-Çentik Malalar:
Mozaik, cam veya seramik karo gibi küçük duvar karolarının döşenmesi için önerilir.Testere dişi desenli bıçağı, çalışma yüzeyinizde doğru miktarda ayarlayarak seramiklerin arasındaki derzlerden malzemenin taşmasını önler.
Düz V-Çentik Malalar:
Duvar karosu uygulamaları için tercih edilen seçimdir; bununla birlikte, Düz V şekli, standart V şeklinden biraz daha ince ayar yapmanızı sağlar.
Doğal taş mozaikler veya kalın ve küçük boyutta karoların yüzeye daha iyi yapışmasını sağlar.
Kare ve U Kesitli Malalar:
Kare ve U Kesitli taraklı malalar, çeşitli tarak boyutları ile kaplama malzemesinin yatayda ve düşeyde yapıştırılmasında kullanılır.
Kare kesitli malalar, düz, U-kesitli malalar yuvarlak sırtlar oluşturur. Bu, hangi şekli seçerseniz seçin, benzer harç kaplaması ve yapışma kuvveti elde edeceğiniz anlamına gelir.
Eğimli Taraklı Malalar:
Eğimli taraklı malalar, dalga benzeri ve kısmen çökmüş yapıştırıcı yüzeyi oluştururlar. Büyük boyutlu porselen seramiklerin uygulamasını kolaylaştırır.
Eliptik Taraklı Malalar
Eliptik taraklı malalar , mermer veya granit gibi ağır kaplamaların döşenmesi için gereklidir. Bu karoların boyutu ve ağırlığı nedeniyle, bu çentik şekli yalnızca yer karosu kurulumları için kullanılmalıdır.
İpucu:
Uygun yapıştırıcı kaplama, kuru bir alanlarda karonun altında toplam minimum %85 kaplama ve ıslak bir alanda (duş, banyo çevresi vb.) minimum toplam kaplamanın %95 anlamına gelir.
İpucu:
12 mm x 12 mm kare dişli bir mala kullanıldığında, yapıştırıcı yatağı bu ölçümün yarısı olan 6 mm olacaktır.
Seramik Yapıştırıcı Uygulamalarında Dikkat Edilecek Önemli Noktalar:
- Dış cephe kaplamalarında mutlaka kombine yöntem uygulanmalı ve yüksek esnekliğe sahip yapıştırma harçları kullanılmalıdır.
- Karolar, etiket bilgilerinde belirtilen kabuklaşma suresi içerisinde, taraklanan harç üzerine tercihen kuvvet uygulanarak yapıştırılmalıdır.
- Süresi dolan harcın üzerine yapıştırma işlemi yapılmamalı, harç yüzeyden kazınmalıdır.
- Kaptaki kullanım suresi geçmiş veya kabuklaşmış harç kullanılmamalıdır.
- Çimento esaslı ürünler ile yapıştırılan karoların en az 24 saat direkt su ile temasından kaçınılmalıdır.
- Seramik uygulama işlemlerinde yüzeydeki dilatasyonlar göz önünde bulundurulmalı, kaplama işlemi esnasında belli aralıklarda genleşme derzleri bırakılmalı, köşe geçiş ve genleşme derzlerinde mutlaka uygun profil veya mastik uygulaması yapılmalıdır.
- Epoksi ve poliüretan esaslı yapıştırma harçlarının kullanılacağı yüzeylerde nem oranı %4’ün altında olmalıdır.
- Epoksi ve poliüretan esaslı yapıştırıcılar kullanma talimatında yazdığı şekilde hazırlanmalı, ürün bileşenleri kesinlikle bölünmeden, bire bir karışımı yapılarak düşük devirli mikser kullanılarak yapılmalıdır.
- Epoksi esaslı yapıştırıcıların uygulaması esnasında hava sıcaklığının uygulamaya, yüksek sıcaklığın veya düşük sıcaklığın priz süresine etkisi göz önünde bulundurulmalıdır.
- Çimento esaslı ürünler ile yapılan uygulamalarda ürünlerin teknik özellikler tablosunda belirtilen uygulama sıcaklığı değerlerinin uygulamanın yapıldığı ilk 24 saat içerisinde korunması gerekmektedir.
Seramik Yapıştırıcıları veya diğer ürünlerimiz hakkında sorularınız için bize 0212 690 92 92 no’lu telefondan ve musteriliskileri@fixa.com.tr e-posta adresinden ulaşabilirsiniz.
Dünyada Seramik Yapıştırıcılarla İlgili En Çok Sorulan 20 Soru
1. Büyük ebatlı porselen seramiklerde neden özel yapıştırıcı kullanılmalıdır?
Büyük ebatlı porselen seramikler yüksek ağırlıkları nedeniyle kaplama altında ciddi gerilim oluştururlar. Bu nedenle yüksek polimer katkılı, esnek ve geliştirilmiş performansa sahip C2TE S1 veya C2TE S2 sınıfı yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
2. Seramik neden zamanla zeminden ses yapmaya başlar?
Bu durum genellikle seramik altında boşluk kalmasından kaynaklanır. Yetersiz yapıştırıcı kullanımı, yanlış tarak seçimi veya çift taraflı yapıştırma yapılmaması zamanla boşluk oluşmasına neden olur. Boşluklar hem ses yapar hem de ilerleyen süreçte kırılma riskini artırır.
3. Yerden ısıtmalı sistemlerde neden esnek yapıştırıcı kullanılmalıdır?
Yerden ısıtma sistemlerinde yüzey sürekli genleşip daralır. Standart yapıştırıcılar bu hareketleri karşılayamayabilir. Esnek yapıştırıcılar ise termal hareketleri absorbe ederek çatlama ve seramik ayrılmalarını önler.
4. Dış cephede kullanılan yapıştırıcı ile iç mekân yapıştırıcısı aynı olabilir mi?
Her zaman değil. Dış cephe uygulamaları yağmur, donma-çözülme döngüsü, UV ışınları ve sıcaklık farklarına maruz kalır. Bu nedenle dış cephelerde yüksek aderanslı ve esnek yapıştırıcı sistemleri kullanılmalıdır.
5. Seramik üzerine seramik uygulaması güvenli midir?
Doğru yüzey hazırlığı ve uygun yapıştırıcı kullanıldığı sürece evet. Ancak mevcut yüzeyin sağlamlığı mutlaka kontrol edilmeli, yüzey temizlenmeli ve yüksek aderanslı özel yapıştırıcılar tercih edilmelidir.
6. Epoksi yapıştırıcıların en büyük avantajı nedir?
Epoksi sistemler suya, kimyasallara, bakterilere ve ağır temizliğe karşı son derece dayanıklıdır. Bu nedenle hijyenin kritik olduğu alanlarda uzun ömürlü ve güvenli çözümler sunarlar.
7. Açık bekletme süresi neden önemlidir?
Yapıştırıcı yüzeye sürüldükten sonra belirli bir süre içerisinde seramik uygulanmalıdır. Bu süre aşılırsa yüzey film tabakası oluşturabilir ve aderans kaybı yaşanabilir.
8. Yapıştırıcıdaki “kayma azaltılmış” özelliği ne sağlar?
Özellikle duvar uygulamalarında seramiklerin aşağı doğru hareket etmesini engeller. Bu durum hem düzgün hizalama sağlar hem de uygulama hızını artırır.
9. Çift taraflı yapıştırma hangi durumlarda zorunlu hale gelir?
60×120 cm gibi büyük ebatlı seramiklerde, dış cephe uygulamalarında ve yoğun yüke maruz kalan alanlarda hem zemine hem seramiğin arkasına yapıştırıcı uygulanmalıdır.
10. Seramik altında boşluk kalması neden risklidir?
Boşluklu uygulamalar darbeye karşı dayanımı ciddi şekilde azaltır. Özellikle yoğun trafikli alanlarda seramiklerin çatlamasına veya kırılmasına neden olabilir.
11. Hızlı priz alan yapıştırıcılar hangi projelerde tercih edilir?
Alışveriş merkezleri, havaalanları, hastaneler ve hızlı devreye alınması gereken ticari projelerde kullanılır. Zamandan ciddi tasarruf sağlar.
12. Balkon ve teraslarda neden standart yapıştırıcı kullanılmamalıdır?
Dış ortam koşulları çok daha agresiftir. Donma-çözülme, yağmur ve sıcaklık farkları standart ürünlerin performansını olumsuz etkileyebilir.
13. Cam mozaik uygulamalarında neden beyaz yapıştırıcı tercih edilir?
Cam mozaikler ışık geçirgen yapıya sahip olduklarından gri yapıştırıcılar estetik görünümü bozabilir. Beyaz yapıştırıcılar daha temiz ve homojen görünüm sağlar.
14. Yapıştırıcının fazla su ile hazırlanması ne gibi sorunlara yol açar?
Aşırı su kullanımı yapıştırıcının mekanik dayanımını düşürür. Bu durum zamanla aderans kaybı ve kaplama problemleri oluşturabilir.
15. Doğal taş uygulamalarında standart yapıştırıcı kullanılabilir mi?
Her doğal taş aynı değildir. Bazı taşlar suyu emebilir veya renk değişimine uğrayabilir. Bu nedenle doğal taşın özelliklerine uygun özel sistemler tercih edilmelidir.
16. Düşük emiciliğe sahip yüzeylerde hangi yapıştırıcı kullanılmalıdır?
Eski seramik, granit veya parlak yüzeylerde yüksek polimer katkılı ve güçlü aderansa sahip ürünler kullanılmalıdır.
17. Endüstriyel mutfaklarda neden epoksi sistemler tercih edilir?
Bu alanlarda yoğun kimyasal temizlik yapılır ve sürekli yağ, sıcaklık ve nem etkisi vardır. Epoksi sistemler bu zorlu koşullara karşı yüksek dayanım sağlar.
18. Yapıştırıcı tarağı neden bu kadar önemlidir?
Doğru tarak seçimi yapıştırıcının yüzeye homojen yayılmasını sağlar. Yanlış tarak kullanımı boşluk oluşumuna neden olabilir.
19. Soğuk havalarda seramik uygulaması yapılabilir mi?
Çok düşük sıcaklıklarda çimento hidratasyonu sağlıklı gerçekleşmez. Bu durum yapıştırıcının performansını ciddi şekilde düşürebilir.
20. En pahalı yapıştırıcı her zaman en iyi çözüm müdür?
Hayır. En doğru yaklaşım, uygulama alanının teknik gereksinimlerine uygun ürünü seçmektir. Gereğinden yüksek performanslı ürün kullanmak maliyeti artırabilir; düşük performanslı ürün kullanmak ise uygulama ömrünü ciddi şekilde azaltabilir.
Paylaşın!
Diğer Blog Yazılarımız
DİĞER BLOG YAZILARIMIZ
Seramik Yapıştırıcıları küçük, orta ve büyük boyutlu kaplama malzemeleri seramik,
Modern yapılarda enerji verimliliği, yangın güvenliği, ses konforu ve uzun
Modern yapılarda estetik kadar dayanıklılık, hız kadar uygulama kalitesi de
Beton ekonomik, sağlam ve dayanıklı olması sebebi ile dünyada en
Yapı kimyasalları sektöründe kalite, yalnızca ürün performansı ile değil aynı
İnşaat sektöründe yapıların dayanıklılığı ve uzun ömürlü olması için çeşitli
MODERN İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİNDE YAPI KİMYASALLARININ ROLÜ İnşaat sektörü küresel ekonominin
Dijital dönüşüm şirketlerin iş ortamındaki hızlı değişimlere yanıt verdiği, veri
Türkiye, deprem gerçeğiyle yaşayan bir ülke. Son 100 yıl içinde
Günümüzde inşaat sektörü yalnızca bir yapının inşa edilmesiyle değil o yapının uzun ömürlü, güvenli, sürdürülebilir ve estetik olmasını sağlamakla ölçülüyor.
Seramik malzemeler dayanıklılıkları, estetik görünümleri kimyasallara karşı dirençleri sayesinde hem iç hem de dış mimari uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri çağdaş üretim, inşaat ve tasarım endüstrilerinde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Modern yapı teknolojilerinde yapı kabuğunun dayanıklılığı ve hava koşullarına karşı direnci, yapı ömrü açısından kritik bir rol oynamaktadır.
Modern yapı teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte yapı kimyasallarından beklenen performans kriterleri yalnızca mekanik dayanım veya estetikle sınırlı kalmamaktadır.
İnşaat sektöründe ankraj sistemleri, yapı elemanlarını birbirine bağlamak, taşıyıcı sistemleri
Yapıların servis ömürlerini artırmak, aşınma, korozyon veya sızıntılara karşı dirençli
Deprem riski taşıyan bölgelerde yapı güvenliği, mühendislik açısından kritik bir
Tarihi yapılar, geçmişin izlerini günümüze taşıyan mimari değerler olmalarının yanı
Epoksi bazlı güçlendirme sistemleri, karbon veya cam fiber takviyeli polimerlerle
Betonarme yapıların güçlendirilmesi, mevcut taşıyıcı sistemin mukavemetini, sünekliğini ve genel
Korozyon, betonarme yapılarda en büyük yapısal tehditlerden biri olup donatının zamanla zayıflamasına ve yapı ömrünün ciddi şekilde kısalmasına neden olur. Özellikle suyun ve nemin yapı elemanlarına nüfuz etmesi, çelik donatının oksitlenerek dayanıklılığını kaybetmesine yol açar.
Günümüzde mevcut yapıların güvenliği ve dayanıklılığı giderek artan bir öneme sahiptir. Özellikle deprem riski yüksek bölgelerde, yapısal güçlendirme çalışmaları hayati bir gereklilik olarak karşımıza çıkmaktadır. İleri mühendislik çözümleri ve yüksek performanslı yapısal güçlendirme teknikleri, mevcut yapıların ömrünü uzatır.
Yapı kimyasalları, inşaat malzemelerinin özelliklerini iyileştirmek, dayanıklılıklarını artırmak ve yapım süreçlerini kolaylaştırmak için kullanılan özel kimyasal bileşiklerdir. Bu bileşikler çimento, beton, harç, sıva, boya, yalıtım malzemeleri gibi birçok farklı inşaat malzemesinin üretiminde, uygulanmasında ve performansında önemli rol oynar.
Yapıların uzun yıllar boyunca iç ve dış etkenlerden doğru biçimde korunmasında yalıtımın katkısı çok önemlidir. Günümüzde ısı yalıtım sistemlerinin esas amacı; yapının zararlı boyutlarda ısı hareketleri ve buhar yoğunlaşması sonucu zaman içinde yapı hasarlarının (don hasarı, nem hasarı, küflenme, bozulma, demir aksamının çürümesi - korozyonu vb.) ortaya çıkmasını önlemektir.
Günümüzde endüstriyel yapıştırıcılar, metal, demir ve cam gibi farklı malzemelerin güvenli ve dayanıklı bir şekilde birleştirilmesi için en önemli çözümlerden biri haline gelmiştir. Kaynak, vidalama ve perçinleme gibi geleneksel yöntemlere kıyasla daha hafif, esnek ve uzun ömürlü bağlantılar sunan yapıştırıcılar, birçok sanayi dalında tercih edilmektedir.
Oto cam yapıştırıcısı, araç camlarının güvenli ve dayanıklı bir şekilde monte edilmesini sağlayan özel bir yapıştırıcı türüdür. Araçların sürekli titreşime, sıcaklık değişimlerine ve dış etkenlere maruz kalması, cam ile gövde arasındaki bağlantının esnek, güçlü ve uzun ömürlü olması gerekliliğini ortaya çıkarır.
Epoksi tamir harçları, özellikle ağır yük altında veya kimyasal maddelere maruz kalan beton yüzeylerin onarımında mükemmel çözümler sunar. Yüksek mukavemetli ve dayanıklı yapısıyla iki veya üç bileşenli epoksi tamir harçları, betonun hasarlı kısımlarını güçlendirir, kimyasallara karşı direnç sağlar.
Epoksi zeminler endüstriyel ve ticari alanlarda en çok tercih edilen zemin kaplama çözümlerinden biridir. Dayanıklılığı, uzun ömürlülüğü ve estetik avantajlarıyla ön plana çıkan epoksi zemin kaplaması, özellikle ağır yaya ve araç trafiğine sahip alanlarda kullanım için mükemmel bir tercihtir.
Binaların su yalıtımı, yapıların dayanıklılığını artırmak ve uzun ömürlü olmalarını sağlamak için hayati bir öneme sahiptir. Su sızıntıları, yapılar için ciddi hasarlara yol açabilir ve zamanla binaların yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Bu nedenle, su yalıtımı çözümleri, hem yeni inşaatlarda hem de mevcut yapılar için kritik bir aşamadır.
Islak hacimler yapıların en yoğun su ve yüksek nem oranına maruz kaldığı, havalandırmanın genellikle yeterli oranda yapılamadığı, su yalıtımının kaçınılmaz olduğu yapı bölmeleridir. Suyun her çeşit yapıya verdiği zarar göz önünde bulundurulduğunda, ıslak hacimlerde su yalıtımının yapılması zorunluluktur.
Kendinden seviyelenen bu özel bileşikler, özellikle zemin iyileştirmeleri ve tadilat işlerinde, yüzeydeki çatlama, tozuma, aşınma, ondülasyon ve kot farklılıkları gibi yüzey bozukluklarının giderilmesi amacıyla kullanılır.
İnşaat sektöründe hızlı büyümeye bağlı yaşanan en önemli problemlerden biri, nitelikli iş gücünde yeterli artış sağlanamamasıdır. Hız ve zaman faktörünün de etkisiyle birlikte inşaatlardaki imalat kalitesinin düştüğü gözlemlenmektedir. Yapı kimyasalları üreticileri şantiyelerin ihtiyaçlarına cevap verecek yenilikçi ürünler geliştirmeye devam etmektedir.
Su, binaların servis ömrünü kısaltan ve dayanıklılığını etkileyen en büyük tehlikelerden biridir. Yapının gövdesine sızan sular, zamanla gövde ve taşıyıcı kısımlardaki donatıların korozyona uğramasına sebep olur, binada zamanla çatlakların ve kırıkların oluşmasının önünü açar.
MS Polimer teknolojisi ile üretilen mastikler; PVC, alüminyum, cam, çelik, seramik, kontrplak ve inşaat alanında yeni geliştirilen birçok malzeme gibi inşaat ve sanayide yaygın olarak kullanılan çeşitli yüzeylere astara gerek duymadan çok iyi şekilde yapışabilmektedir.
Dış cephe silikonu olarak bilinen ürünler binaların dış cephelerinde kullanılan hava şartlarına dayanıklı, yüksek mukavemetli silikon mastiklerdir. Bu yazımızda size dış cephe silikonlarının özelliklerinden bahsedeceğiz.
Yapıların dış cephelerinde veya iç mekanlarında kullanılan nötral silikonlar yüksek performanslı bir dolgu ve sızdırmazlık malzemeleridir. İyi bir nötr silikon %100 silikondan üretilmiş, seyretilmeden satışa sunulmuş olmalıdır.
Özellikle dış etkenlere maruz kalan yapılar için su yalıtımı ve sızdırmazlık, yapının uzun ömürlü olması ve kullanıcı konforu açısından kritik öneme sahiptir. İşte bu noktada mastikler devreye girer.
Mantolama paket sistem veya mantolama sistem paketi olarak da bilinen ürünler sadece ısı yalıtım levhası değil, binaların ısı yalıtımı için ihtiyaç duyulan dübel, köşe profili, levha yapıştırıcıları ve sıvaların da dahil olduğu ısı yalıtım paketleridir.
EPS Köpük termoplastik, kapalı gözenekli, polistren taneciklerin şişirilmesi ve birbirine yapışması yolu ile üretilen bir ısı yalıtım malzemesidir. EPS “Genleştirilmiş Polistren” kelimesinin kısaltılmışıdır ve bu malzemenin %98’i hareketsiz kuru havadan oluşur.
Binaların enerji performansını etkileyen ısı yalıtım uygulamaları yapılırken doğru malzemelerin seçilmesi oldukça önemlidir. Günümüzde pek çok teknik ile ısı yalıtımı yapılmaktadır.
TS 825 Binalarda Isı Yalıtım Kuralları ile ilgili tüm detayları bulabileceğiniz bu yazımızda öncelikle standardın tarihçesinini anlatarak başlayalım. Yapılarda gerçekleştirilen ısı yalıtımı uygulamaları ülkemizde yasal düzenlemeler çerçevesinde belirlenmiş ve belli kurallar çerçevesinde uygulanmaya başlamıştır.
Bahar ayları ile birlikte kış boyunca kullanmadığımız yazlık evlerimizin tadilat zamanı da geldi. Balkon ve teras izolasyonu için mevcut seramiklerinizi kırdırmanıza ve yeni bir kaplama uygulaması yapmanıza gerek kalmadan su izolasyonu yapabileceğinizi biliyor muydunuz?
FİXA’nın da önemli katkılarının olduğu Binalarda Su Yalıtımı Yönetmeliği 27.10.2017 tarihli resmî gazetede yayınlandı. İnşaat sektörü için oldukça önemli olan bu gelişme Çevre ve Şehircilik Bakanlığı önderliğinde Suder, İzoder ve Bitüder’in ortak çalışması ile tamamlandı.
Yaz aylarının gelmesi ile birlikte güzel havaların keyfini balkon ve teraslarımızda çıkarmaya başladık. Yazlıkların en çok kullanılan alanları olan balkon ve teraslarda su yalıtımı nasıl yapılır, gelin hep birlikte inceleyelim.
Yapıların servis ömürlerini arttırmak, aşınma, korozyon veya sızıntılara karşı dirençli bir hale getirmek için çeşitli yapı kimyasalları aracılığı ile yapılan uygulamalara su yalıtımı denilir.