Epoksi bazlı güçlendirme sistemleri, karbon veya cam fiber takviyeli polimerlerle birlikte kullanıldığında beton, tuğla, taş ve ahşap yüzeylerde yapısal performansı artırmak için etkili bir çözüm sunar. Ancak bu sistemlerin sağladığı yüksek mukavemet ve dayanım, yalnızca ürün kalitesiyle değil uygulama sürecindeki teknik doğrulukla da doğrudan ilişkilidir. Yüzey hazırlığındaki eksiklikler ya da uygulama hataları, tüm sistemin verimini ciddi oranda düşürebilir.
Bu yazıda, epoksi bazlı sistemlerin doğru uygulanmasının neden kritik olduğunu, uygulama hatalarının nasıl önlenebileceğini ve CARBOFİX sistemlerinden alınan maksimum verim için dikkat edilmesi gereken detayları ele alacağız.
Epoksi Sistemlerin Mekanizması
Epoksi reçineler, iki bileşenli (A+B) termoset polimer sistemlerdir. Uygulandıktan sonra kimyasal kürleme ile sertleşir ve fiber kumaşları yüzeye güçlü bir şekilde yapıştırarak taşıyıcı sistemle bütünlük sağlar. Bu sistemin başarısı şu faktörlere bağlıdır:
- Yüzey ile epoksi arasında yüksek aderans
- Katmanlar arası kusursuz yapışma
- Hatalı kürleme süreçlerinin önlenmesi
1. Yüzey Hazırlığının Önemi
Epoksi bazlı sistemlerde yüzey hazırlığı, performansın temel belirleyicisidir. Yüzey, epoksi ile fiziksel ve kimyasal olarak bağ kurabilmelidir.
Yüzey Hazırlığı Aşamaları:
- Temizlik: Yağ, kir, boya, tuz veya kalıp artıkları tamamen temizlenmelidir.
- Mekanik Pürüzlendirme: Beton, taş veya ahşap yüzeyler, taşlama veya kumlama ile mikro düzeyde pürüzlendirilmelidir.
- Nem Kontrolü: Nemli yüzey epoksinin kürlenmesini engeller. Maksimum %4 nem oranı idealdir.
- Toz Alma: Pürüzlendirme sonrası kalan tozlar endüstriyel vakumla alınmalıdır.
İpucu: Yüzeye su döküldüğünde boncuklaşma oluyorsa, epoksi aderansı düşük olur. Bu test ile yüzey uygunluğu kontrol edilebilir.
2. Epoksi Uygulama Teknikleri
Karışım Oranı
İki bileşenli epoksi sistemlerinde (A+B), karışım oranı üretici talimatlarına tam uyumla yapılmalıdır (örneğin: 2:1). Göz kararı yapılan karışımlar kürlenme sorunlarına yol açar.
Karışım Süresi
Bileşenler düşük devirli mikserle 2-3 dakika homojen hâle gelene kadar karıştırılmalıdır. Yetersiz karışım, kürlenme tamamlanmadan yüzeyin yapışkan kalmasına neden olabilir.
Uygulama Zamanlaması
Epoksi, pot life süresi (işlenebilirlik süresi) dolmadan uygulanmalıdır. Sıcak havalarda bu süre çok daha kısalır. Gecikme, yüzeyde yapışma kaybına yol açar.
Uygulama Yöntemi
- Epoksi ilk olarak yüzeye fırça veya rulo ile sürülür.
- Ardından karbon kumaş üzerine uygulanarak homojen şekilde dağıtılır.
- Hava kabarcığı kalmaması için spatula veya merdane ile baskılanır.
3. Yaygın Uygulama Hataları ve Çözüm Önerileri
| Hata | Nedenleri | Çözüm |
|---|---|---|
| Epoksi katmanın soyulması | Yetersiz yüzey temizliği | Yüzey hazırlığını mekanik + kimyasal testlerle doğrulamak |
| Kürlenme tamamlanmaması | Karışım oranı hatası, düşük sıcaklık | Uygulama ortamı ≥ 10°C olmalı, oran birebir uygulanmalı |
| Hava boşlukları oluşması | Yetersiz baskılama | Merdane ile baskılama, ısı tabancası ile hava tahliyesi |
| Katman ayrılması | Katmanlar arası zaman farkı, kir | Katlar arasında kür süresi geçmeden uygulama yapılmalı |
4. Uygulama Ortamı Koşulları
- Sıcaklık: +10°C ile +35°C arasında olmalıdır.
- Bağıl Nem: %80’in altında önerilir.
- Rüzgâr ve doğrudan güneş: Açık alan uygulamalarında örtüyle korunmalıdır.
REPOX epoksi ürünleri, ortam sıcaklıklarına göre formülasyonları farklılaştırılmış ürün seçenekleri sunar.
5. Deneyim ve Eğitim
CARBOFİX teknik servis ekibi, uygulayıcı firmalara hem sahada hem de teorik eğitimlerle destek verir. Çünkü iyi bir ürünün etkili olabilmesi için, doğru teknik bilgiyle uygulanması şarttır.
Sonuç: Sistem Başarısında Detayların Gücü
Epoksi bazlı güçlendirme sistemleri, karbon fiber gibi ileri teknoloji ürünlerle birleştiğinde olağanüstü performans sunar. Ancak bu sistemlerin başarısı, doğru yüzey hazırlığı, uygun karışım oranları, zamanlamaya dikkat ve titiz uygulama ile mümkündür.
CARBOFİX, yüksek kaliteli epoksi sistemleriyle birlikte uygulama destek hizmeti de sağlayarak sahada maksimum verim alınmasını garanti altına alır. Yapısal güçlendirme projelerinde sürdürülebilir, güvenilir ve estetik çözümler için doğru teknik, doğru malzeme ile birleşmelidir.
Detaylı bilgi ve teklif almak için bize 0212 690 92 92 no’lu telefondan ve musteriliskileri@fixa.com.tr e-posta adresinden ulaşabilirsiniz.
Paylaşın!
Diğer Blog Yazılarımız
DİĞER BLOG YAZILARIMIZ
Seramik malzemeler dayanıklılıkları, estetik görünümleri kimyasallara karşı dirençleri sayesinde hem iç hem de dış mimari uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri çağdaş üretim, inşaat ve tasarım endüstrilerinde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Modern yapı teknolojilerinde yapı kabuğunun dayanıklılığı ve hava koşullarına karşı direnci, yapı ömrü açısından kritik bir rol oynamaktadır.
Modern yapı teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte yapı kimyasallarından beklenen performans kriterleri yalnızca mekanik dayanım veya estetikle sınırlı kalmamaktadır.
İnşaat sektöründe ankraj sistemleri, yapı elemanlarını birbirine bağlamak, taşıyıcı sistemleri
Yapıların servis ömürlerini artırmak, aşınma, korozyon veya sızıntılara karşı dirençli
Deprem riski taşıyan bölgelerde yapı güvenliği, mühendislik açısından kritik bir
Tarihi yapılar, geçmişin izlerini günümüze taşıyan mimari değerler olmalarının yanı
Epoksi bazlı güçlendirme sistemleri, karbon veya cam fiber takviyeli polimerlerle
Betonarme yapıların güçlendirilmesi, mevcut taşıyıcı sistemin mukavemetini, sünekliğini ve genel
Korozyon, betonarme yapılarda en büyük yapısal tehditlerden biri olup donatının zamanla zayıflamasına ve yapı ömrünün ciddi şekilde kısalmasına neden olur. Özellikle suyun ve nemin yapı elemanlarına nüfuz etmesi, çelik donatının oksitlenerek dayanıklılığını kaybetmesine yol açar.
Günümüzde mevcut yapıların güvenliği ve dayanıklılığı giderek artan bir öneme sahiptir. Özellikle deprem riski yüksek bölgelerde, yapısal güçlendirme çalışmaları hayati bir gereklilik olarak karşımıza çıkmaktadır. İleri mühendislik çözümleri ve yüksek performanslı yapısal güçlendirme teknikleri, mevcut yapıların ömrünü uzatır.
Yapı kimyasalları, inşaat malzemelerinin özelliklerini iyileştirmek, dayanıklılıklarını artırmak ve yapım süreçlerini kolaylaştırmak için kullanılan özel kimyasal bileşiklerdir. Bu bileşikler çimento, beton, harç, sıva, boya, yalıtım malzemeleri gibi birçok farklı inşaat malzemesinin üretiminde, uygulanmasında ve performansında önemli rol oynar.
Yapıların uzun yıllar boyunca iç ve dış etkenlerden doğru biçimde korunmasında yalıtımın katkısı çok önemlidir. Günümüzde ısı yalıtım sistemlerinin esas amacı; yapının zararlı boyutlarda ısı hareketleri ve buhar yoğunlaşması sonucu zaman içinde yapı hasarlarının (don hasarı, nem hasarı, küflenme, bozulma, demir aksamının çürümesi - korozyonu vb.) ortaya çıkmasını önlemektir.
Günümüzde endüstriyel yapıştırıcılar, metal, demir ve cam gibi farklı malzemelerin güvenli ve dayanıklı bir şekilde birleştirilmesi için en önemli çözümlerden biri haline gelmiştir. Kaynak, vidalama ve perçinleme gibi geleneksel yöntemlere kıyasla daha hafif, esnek ve uzun ömürlü bağlantılar sunan yapıştırıcılar, birçok sanayi dalında tercih edilmektedir.
Oto cam yapıştırıcısı, araç camlarının güvenli ve dayanıklı bir şekilde monte edilmesini sağlayan özel bir yapıştırıcı türüdür. Araçların sürekli titreşime, sıcaklık değişimlerine ve dış etkenlere maruz kalması, cam ile gövde arasındaki bağlantının esnek, güçlü ve uzun ömürlü olması gerekliliğini ortaya çıkarır.
Epoksi tamir harçları, özellikle ağır yük altında veya kimyasal maddelere maruz kalan beton yüzeylerin onarımında mükemmel çözümler sunar. Yüksek mukavemetli ve dayanıklı yapısıyla iki veya üç bileşenli epoksi tamir harçları, betonun hasarlı kısımlarını güçlendirir, kimyasallara karşı direnç sağlar.
Epoksi zeminler endüstriyel ve ticari alanlarda en çok tercih edilen zemin kaplama çözümlerinden biridir. Dayanıklılığı, uzun ömürlülüğü ve estetik avantajlarıyla ön plana çıkan epoksi zemin kaplaması, özellikle ağır yaya ve araç trafiğine sahip alanlarda kullanım için mükemmel bir tercihtir.
Binaların su yalıtımı, yapıların dayanıklılığını artırmak ve uzun ömürlü olmalarını sağlamak için hayati bir öneme sahiptir. Su sızıntıları, yapılar için ciddi hasarlara yol açabilir ve zamanla binaların yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Bu nedenle, su yalıtımı çözümleri, hem yeni inşaatlarda hem de mevcut yapılar için kritik bir aşamadır.
Islak hacimler yapıların en yoğun su ve yüksek nem oranına maruz kaldığı, havalandırmanın genellikle yeterli oranda yapılamadığı, su yalıtımının kaçınılmaz olduğu yapı bölmeleridir. Suyun her çeşit yapıya verdiği zarar göz önünde bulundurulduğunda, ıslak hacimlerde su yalıtımının yapılması zorunluluktur.
Kendinden seviyelenen bu özel bileşikler, özellikle zemin iyileştirmeleri ve tadilat işlerinde, yüzeydeki çatlama, tozuma, aşınma, ondülasyon ve kot farklılıkları gibi yüzey bozukluklarının giderilmesi amacıyla kullanılır.
İnşaat sektöründe hızlı büyümeye bağlı yaşanan en önemli problemlerden biri, nitelikli iş gücünde yeterli artış sağlanamamasıdır. Hız ve zaman faktörünün de etkisiyle birlikte inşaatlardaki imalat kalitesinin düştüğü gözlemlenmektedir. Yapı kimyasalları üreticileri şantiyelerin ihtiyaçlarına cevap verecek yenilikçi ürünler geliştirmeye devam etmektedir.
Su, binaların servis ömrünü kısaltan ve dayanıklılığını etkileyen en büyük tehlikelerden biridir. Yapının gövdesine sızan sular, zamanla gövde ve taşıyıcı kısımlardaki donatıların korozyona uğramasına sebep olur, binada zamanla çatlakların ve kırıkların oluşmasının önünü açar.
MS Polimer teknolojisi ile üretilen mastikler; PVC, alüminyum, cam, çelik, seramik, kontrplak ve inşaat alanında yeni geliştirilen birçok malzeme gibi inşaat ve sanayide yaygın olarak kullanılan çeşitli yüzeylere astara gerek duymadan çok iyi şekilde yapışabilmektedir.
Dış cephe silikonu olarak bilinen ürünler binaların dış cephelerinde kullanılan hava şartlarına dayanıklı, yüksek mukavemetli silikon mastiklerdir. Bu yazımızda size dış cephe silikonlarının özelliklerinden bahsedeceğiz.
Yapıların dış cephelerinde veya iç mekanlarında kullanılan nötral silikonlar yüksek performanslı bir dolgu ve sızdırmazlık malzemeleridir. İyi bir nötr silikon %100 silikondan üretilmiş, seyretilmeden satışa sunulmuş olmalıdır.
Seramik yapıştırıcı fiyatları veya fayans yapıştırıcı fiyatları ile ilgili araştırma yapıyorsanız bu yazımız tam size göre! Çeşitlerine göre fayans ve seramik yapıştırıcı fiyatları ile ilgili vereceğimiz bu bilgiler, satın alma sürecinizde karar vermenize yardımcı olacaktır.
Seramik yapıştırıcıları, iç ve dış mekanlarda fayans, granit veya seramik gibi malzemeleri çeşitli yüzeylere yapıştırmak için kullanılan harçların genel ismidir. Kullanılan yüzey ve yapıştırılan seramiğin boyutuna bağlı olarak farklı özelliklerde tercih edilebilen seramik yapıştırıcıları ve özelliklerini yazımızın detayında bulabilirsiniz.
Özellikle dış etkenlere maruz kalan yapılar için su yalıtımı ve sızdırmazlık, yapının uzun ömürlü olması ve kullanıcı konforu açısından kritik öneme sahiptir. İşte bu noktada mastikler devreye girer.
Mantolama paket sistem veya mantolama sistem paketi olarak da bilinen ürünler sadece ısı yalıtım levhası değil, binaların ısı yalıtımı için ihtiyaç duyulan dübel, köşe profili, levha yapıştırıcıları ve sıvaların da dahil olduğu ısı yalıtım paketleridir.
Taş yünü, volkanik kayaçlardan elde edilen bir malzemedir. Bazalt taşlarının yaklaşık 1500 °C’de ısıtılarak eritilmesi sonucunda elyaf elde edilir. Elde edilen bu elyaf, taşyünü ısı yalıtım levhası için ana hammadde olur.
EPS Köpük termoplastik, kapalı gözenekli, polistren taneciklerin şişirilmesi ve birbirine yapışması yolu ile üretilen bir ısı yalıtım malzemesidir. EPS “Genleştirilmiş Polistren” kelimesinin kısaltılmışıdır ve bu malzemenin %98’i hareketsiz kuru havadan oluşur.
Binaların enerji performansını etkileyen ısı yalıtım uygulamaları yapılırken doğru malzemelerin seçilmesi oldukça önemlidir. Günümüzde pek çok teknik ile ısı yalıtımı yapılmaktadır.
TS 825 Binalarda Isı Yalıtım Kuralları ile ilgili tüm detayları bulabileceğiniz bu yazımızda öncelikle standardın tarihçesinini anlatarak başlayalım. Yapılarda gerçekleştirilen ısı yalıtımı uygulamaları ülkemizde yasal düzenlemeler çerçevesinde belirlenmiş ve belli kurallar çerçevesinde uygulanmaya başlamıştır.
Bahar ayları ile birlikte kış boyunca kullanmadığımız yazlık evlerimizin tadilat zamanı da geldi. Balkon ve teras izolasyonu için mevcut seramiklerinizi kırdırmanıza ve yeni bir kaplama uygulaması yapmanıza gerek kalmadan su izolasyonu yapabileceğinizi biliyor muydunuz?
FİXA’nın da önemli katkılarının olduğu Binalarda Su Yalıtımı Yönetmeliği 27.10.2017 tarihli resmî gazetede yayınlandı. İnşaat sektörü için oldukça önemli olan bu gelişme Çevre ve Şehircilik Bakanlığı önderliğinde Suder, İzoder ve Bitüder’in ortak çalışması ile tamamlandı.
Yaz aylarının gelmesi ile birlikte güzel havaların keyfini balkon ve teraslarımızda çıkarmaya başladık. Yazlıkların en çok kullanılan alanları olan balkon ve teraslarda su yalıtımı nasıl yapılır, gelin hep birlikte inceleyelim.
Yapıların servis ömürlerini arttırmak, aşınma, korozyon veya sızıntılara karşı dirençli bir hale getirmek için çeşitli yapı kimyasalları aracılığı ile yapılan uygulamalara su yalıtımı denilir.